硅鐵

硅鐵合金也稱為硅鐵，硅鐵是硅與鐵形成的Fe2Si、Fe5Si3、FeSi、FeSi2等硅化物，它們是硅鐵的主要組分，主要用做脫氧劑或合金元素添加劑，硅含量在8.0%—95.0%范圍內(nèi)的鐵和硅的合金。硅鐵按含硅量有45％、65％、75％和90％等品種，硅鐵按其所含Si及其雜質(zhì)分為21個牌號。

硅錳

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)中，低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進行冶煉。

硅鐵與硅錳用途

硅鐵與硅錳是運用廣泛的兩種鐵合金，是煉鋼過程中不可缺少的兩種材料。其主要用途是作為煉鋼時的脫氧劑與合金劑，用以消除鋼水中過量的氧及硫，改善鋼的質(zhì)量和性能。近年來，硅鐵、硅錳合金在消費中的占比發(fā)生了很大變化，由于硅錳合金既可以脫氧，又可增加鋼中的錳含量，提高鋼的強度，所以硅錳合金用作脫氧劑的用量占比逐漸高于硅鐵。硅鐵除了用來煉鋼，另一重要用途是用來冶煉金屬鎂。

1．用作脫氧劑。煉鋼過程是用吹氧或加入氧化劑的方法使鐵水進行脫碳及去除磷硫等有害雜質(zhì)的過程，在生鐵煉成鋼的過程中，鋼液中的氧含量逐步增加了，并且一般以 FeO 的形式存在于鋼液中。如果不將留在鋼中多余的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學(xué)性能良好的鋼材。為此，需要添加一些與氧結(jié)合力比鐵更強，并且其氧化物易于從鋼液中排除進入爐渣的元素。而按照鋼水中各種元素對氧的結(jié)合強度，從弱到強的順序如下：鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、硼、鋁、鋯、鈣。因此，一般煉鋼脫氧常用的是由硅、錳、鋁、鈣組成的鐵合金。

2．用作合金劑。合金元素不但能降低鋼中的雜質(zhì)含量，而且還能調(diào)整鋼的化學(xué)成分，常用的合金元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、 鈦、鎢、鈷、硼、鈮等。含有不同合金元素和合金含量的鋼種具有不同的特性和用途。

3．用作還原劑。另外硅鐵可以作為生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等鐵合金的還原劑，硅鉻合金和硅錳合金可以分別作為精煉中低碳鉻鐵和中低碳錳鐵的還原劑。

總結(jié)

總之，硅能夠顯著的提高鋼的彈性和導(dǎo)磁性。因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、彈簧鋼和變壓器用硅鋼時，都要使用硅系合金；一般鋼中含硅0.15%-0.35%，結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%-1.75%，工具鋼中含硅0.30%-1.80%，彈簧鋼中硅含0.40%-2.80%，不銹耐酸鋼中含硅3.40%-4.00%，耐熱鋼中含硅1.00%-3.00%，硅鋼中含硅2%-3%或更高。而錳能夠降低鋼的脆性，改善鋼的熱加工性能，提高鋼的強度、 硬度和抗磨損度。“無錳不成鋼”，鋼鐵行業(yè)消耗的錳占其產(chǎn)量的比例超過90%。錳是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼鐵不可缺少的功能性基礎(chǔ)原材料，在煉鋼過程中能夠脫去硫和氧等雜質(zhì)，通過提高強度、硬度和抗磨損度等性能來改善鋼材的物理性質(zhì)。目前，錳在鋼材生產(chǎn)過程中的作用尚無其他。